1. TỔNG QUAN DOANH NGHIỆP

Công ty Mitsubishi Motors Vietnam là doanh nghiệp sản xuất và lắp ráp ô tô tại Việt Nam, hoạt động từ năm 1994. Doanh nghiệp không ngừng đầu tư nâng cao năng lực sản xuất, cải tiến công nghệ và tối ưu hóa quy trình nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng toàn cầu của Tập đoàn Mitsubishi Motors.

Trong chiến lược phát triển bền vững, công ty đặc biệt chú trọng xây dựng văn hóa cải tiến liên tục tại hiện trường, khuyến khích đội ngũ chủ động đề xuất giải pháp nâng cao năng suất, an toàn và hiệu quả vận hành.

2. TÓM TẮT CHƯƠNG TRÌNH

Chương trình “Kỹ năng thực hiện Karakuri Kaizen” được triển khai nhằm trang bị cho học viên tư duy và phương pháp cải tiến dựa trên cơ chế cơ học đơn giản, không sử dụng năng lượng điện, giúp tối ưu thao tác và giảm lãng phí trong sản xuất.

Khóa học kết hợp lý thuyết nền tảng với thực hành thiết kế mô hình cải tiến, tạo điều kiện để học viên trực tiếp trải nghiệm quá trình hình thành ý tưởng, xây dựng giải pháp và đánh giá tính khả thi trong bối cảnh thực tế của nhà máy.

3. BỐI CẢNH & MỤC TIÊU ĐÀO TẠO

Trong môi trường sản xuất ô tô có yêu cầu cao về năng suất và độ chính xác, việc cải tiến nhỏ nhưng liên tục mang lại giá trị lớn về chi phí và an toàn. Karakuri Kaizen là phương pháp xuất phát từ Nhật Bản, tận dụng các nguyên lý cơ học đơn giản để tạo ra chuyển động tự động hóa mà không phụ thuộc vào điện năng, phù hợp với định hướng tinh gọn trong sản xuất.

• Hiểu rõ bản chất và nguyên lý của Karakuri Kaizen trong môi trường sản xuất.
• Nhận diện lãng phí và cơ hội cải tiến tại hiện trường.
• Thiết kế giải pháp cơ học đơn giản nhằm tối ưu thao tác và dòng chảy công việc.
• Thực hành xây dựng mô hình cải tiến theo nhóm.
• Thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục trong doanh nghiệp.

4. NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH

• Khái niệm và triết lý Karakuri trong cải tiến sản xuất.
• Lợi ích của cải tiến không sử dụng năng lượng điện.
• Phân tích các ví dụ thực tế trong môi trường nhà máy.

• Kỹ thuật kích thích tư duy sáng tạo.
• Ứng dụng phương pháp SCAMPER trong cải tiến.
• Phân tích hiện trạng theo mô hình Before – After.

• Xây dựng bản vẽ ý tưởng và mô hình hóa giải pháp.
• Lựa chọn vật liệu và công cụ sẵn có tại hiện trường.
• Trình bày và đánh giá phương án cải tiến theo nhóm.

5. KẾT QUẢ & GIÁ TRỊ MANG LẠI

• Tăng khả năng phát hiện và loại bỏ lãng phí trong thao tác sản xuất.
• Giảm chi phí đầu tư nhờ ứng dụng giải pháp cơ học đơn giản.
• Nâng cao ý thức cải tiến và tinh thần chủ động của đội ngũ.
• Góp phần xây dựng môi trường làm việc an toàn và hiệu quả hơn.

6. KHẢO SÁT KẾT QUẢ KHÓA HỌC

7. CẢM NHẬN HỌC VIÊN

8. HÌNH ẢNH TRIỂN KHAI KHÓA HỌC